Lebensmittelindustrie – Risiken und Schadenverhütung

Risikotreiber

Verarbeitungsprozesse wie Vermahlen, Trocknen und Transportieren von Mehl, Zucker oder Milchpulver erzeugen brennbare Stäube, die in geschlossenen Behältern und Silos ein erhebliches Explosionsrisiko darstellen. Frittier- und Backprozesse mit heissen Fetten und Ölen sind zudem eine häufige Brandursache, während die für Kühl- und Tiefkühlprodukte weit verbreiteten Ammoniak-Kälteanlagen ein eigenständiges Freisetzungs- und Explosionsrisiko mit sich bringen. Hinzu kommt, dass Produktionsunterbrechungen bei verderblichen Waren rasch zu Totalverlusten von Rohware und Halbfabrikaten führen.

Schutzmassnahmen

Zu den branchentypischen Massnahmen zählen Explosionsschutzkonzepte für Silos, Mühlen und pneumatische Förderanlagen, Fettbrandlöschanlagen in Küchen- und Frittierbereichen, ein systematisches Instandhaltungs- und Leckageüberwachungsprogramm für Ammoniak-Kälteanlagen sowie eine strikte Trennung von Rein- und Unreinbereichen zur Vermeidung von Kreuzkontamination. Hygieneanforderungen und Schadenverhütung sind dabei eng miteinander verzahnt, da bauliche Massnahmen häufig beiden Zielen gleichzeitig dienen.

Versicherungsrelevanz

Neben dem Sachschaden ist bei Lebensmittelbetrieben die Kombination aus Betriebsunterbrechung und Produkthaftungsrisiko von zentraler Bedeutung, da ein Kontaminationsereignis Rückrufkosten und Reputationsschäden nach sich ziehen kann, die weit über den unmittelbaren Sachschaden hinausgehen. Versicherer prüfen bei der Risikobesichtigung insbesondere den Zustand der Kälteanlagen, das Staubmanagement und die Dokumentation des betrieblichen Hygienekonzepts.