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      "body": "## From calendar to indicator\n\nWhile time- or usage-based maintenance sets service intervals independently of actual condition, condition monitoring continuously measures parameters such as vibration, bearing and winding temperature, oil analytics or electrical characteristics and compares them against reference and alarm values. Maintenance actions are then triggered when an actual wear or fault trend is detected, rather than following a rigid calendar schedule.\n\n## Building a monitoring programme\n\nAn effective programme starts with a criticality analysis that determines which units warrant continuous or periodic monitoring given their importance to operations and safety. For each measurand, the acquisition method, measurement interval and warning and shutdown thresholds are defined; data evaluation ranges from simple trend charts to automated diagnostic algorithms that narrow down fault causes. Thermographic scanning is one of several individual techniques within a comprehensive condition monitoring programme.\n\n## Insurance relevance\n\nA documented condition monitoring programme with traceable trigger criteria for maintenance actions is a strong indicator for machinery and business interruption insurers of a systematically managed risk, particularly for critical single units without redundancy. Where such monitoring is missing on key machines, this is regularly noted as a weakness during risk assessment."
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      "lang": "de",
      "type": "risk-guideline",
      "title": "Zustandsüberwachung und Predictive Maintenance",
      "shortDefinition": "Zustandsüberwachung erfasst systematisch Messgrössen wie Schwingung, Temperatur oder Ölqualität, um den technischen Zustand von Maschinen laufend zu beurteilen und Instandhaltungsmassnahmen vorausschauend statt reaktiv zu planen.",
      "synonyms": [
        "Condition Monitoring",
        "Zustandsbasierte Instandhaltung"
      ],
      "linesOfBusiness": [
        "Technische Versicherung"
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        "Global"
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        "Instandhaltung",
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        "ISO 17359:2018 – Zustandsüberwachung und Diagnostik von Maschinen, Allgemeine Anleitungen"
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      "reviewedBy": "Guido Hesse, Hesse Group Holding AG",
      "lastReviewed": "2026-09-04",
      "version": "0.1.0",
      "updated": "2026-09-01",
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        "by": "cursor-agent/claude-sonnet-5",
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      "body": "## Vom Kalender zur Kennzahl\n\nWährend zeit- oder laufleistungsbasierte Instandhaltung Wartungsintervalle unabhängig vom tatsächlichen Zustand festlegt, misst Zustandsüberwachung fortlaufend Parameter wie Schwingung, Lager- und Wickeltemperatur, Ölanalytik oder elektrische Kennwerte und vergleicht sie mit Referenz- und Alarmwerten. Dadurch werden Instandhaltungsmassnahmen ausgelöst, wenn ein tatsächlicher Verschleiss- oder Fehlertrend erkennbar ist, statt nach einem starren Kalenderplan.\n\n## Aufbau eines Überwachungsprogramms\n\nEin wirksames Programm beginnt mit einer Kritikalitätsanalyse, die festlegt, welche Aggregate aufgrund ihrer Bedeutung für Betrieb und Sicherheit eine kontinuierliche oder periodische Überwachung rechtfertigen. Für jede Messgrösse werden Erfassungsmethode, Messintervall sowie Warn- und Abschaltgrenzwerte definiert; die Datenauswertung reicht von einfachen Trendkurven bis zu automatisierten Diagnosealgorithmen, die Fehlerursachen eingrenzen. Thermografie ist dabei eine von mehreren Einzeltechniken innerhalb eines umfassenden Zustandsüberwachungsprogramms.\n\n## Versicherungsrelevanz\n\nEin dokumentiertes Zustandsüberwachungsprogramm mit nachvollziehbaren Auslösekriterien für Instandhaltungsmassnahmen ist für Maschinen- und Betriebsunterbrechungsversicherer ein starkes Indiz für ein systematisch geführtes Risiko, insbesondere bei kritischen Einzelaggregaten ohne Redundanz. Fehlt eine solche Überwachung an Schlüsselmaschinen, wird dies bei der Risikoprüfung regelmässig als Schwachstelle vermerkt."
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