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      "lang": "en",
      "type": "risk-attribute",
      "title": "Just-in-Time Dependency",
      "shortDefinition": "Just-in-time dependency records whether the insured operates with minimal buffer stock and relies on frequent, closely timed deliveries from suppliers to sustain production, as queried in contingent business interruption proposal forms.",
      "synonyms": [
        "JIT dependency",
        "Lean inventory exposure"
      ],
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        "Supply chain",
        "Contingent business interruption"
      ],
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          "Does production rely on just-in-time delivery schedules with minimal on-site buffer stock for critical inputs?",
          "How many days or hours of production could continue without a defined critical input, given current stock levels?",
          "Are the suppliers underpinning the just-in-time schedule geographically concentrated or exposed to common transport bottlenecks?"
        ],
        "evidence": [
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      "body": "## Why it matters for underwriting\n\nJust-in-time operating models improve efficiency by minimising working capital tied up in stock, but they also remove the buffer that would otherwise absorb a short supplier disruption. Underwriters need to know how thin this buffer is, because it directly determines how quickly a delay or quality failure at a single supplier translates into a stoppage at the insured's own site – in a lean model, even a short-lived disruption a few days upstream can halt production immediately rather than being absorbed unnoticed.\n\n## Capturing the attribute and evidence\n\nProposal forms ask whether production depends on just-in-time delivery schedules and how many days or hours of output could continue on current stock alone for the most critical inputs. Underwriters corroborate the answer against the insured's inventory policy documentation, actual buffer stock levels by input, and any supply chain risk mapping that also flags whether the underlying suppliers are geographically concentrated or exposed to shared transport routes.\n\n## Effect on coverage, premium and conditions\n\nA just-in-time model combined with genuinely diversified, resilient suppliers and a monitored logistics chain can still support standard terms if the residual exposure is well understood and priced. A lean inventory policy combined with concentrated or fragile sourcing typically increases the frequency and severity assumptions underlying the contingent business interruption rate, and may prompt a sublimit, a shorter waiting period threshold, or a condition requiring minimum buffer stock for the most critical inputs.\n\n## Mitigation measures\n\nRecommended measures include maintaining a defined minimum buffer stock for the most critical, hardest-to-substitute inputs even within an otherwise lean model, diversifying transport routes and supplier locations to avoid common-cause disruption, and building early-warning monitoring into the supply chain so that emerging delays are flagged before stock is exhausted."
    },
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      "lang": "de",
      "type": "risk-attribute",
      "title": "Just-in-Time-Abhängigkeit",
      "shortDefinition": "Die Just-in-Time-Abhängigkeit erfasst, ob der Versicherungsnehmer mit minimalen Pufferbeständen arbeitet und für die Aufrechterhaltung der Produktion auf häufige, eng getaktete Lieferungen von Lieferanten angewiesen ist – eine in Rückwirkungsschaden-Anträgen abgefragte Angabe.",
      "synonyms": [
        "JIT-Abhängigkeit",
        "Lean-Inventory-Exponierung"
      ],
      "linesOfBusiness": [
        "Betriebsunterbrechung"
      ],
      "jurisdictions": [
        "CH",
        "EU",
        "Global"
      ],
      "tags": [
        "Lieferketten",
        "Rückwirkungsschäden"
      ],
      "relations": {
        "relatedTerms": [
          "riskg-supply-chain-risk-engineering"
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          "riskg-supply-chain-risk-engineering"
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      },
      "attribute": {
        "category": "bi-supply-chain",
        "dataType": "boolean",
        "questions": [
          "Ist die Produktion auf Just-in-Time-Lieferpläne mit minimalen Pufferbeständen für kritische Inputs angewiesen?",
          "Wie viele Tage oder Stunden könnte die Produktion bei den aktuellen Lagerbeständen ohne einen definierten kritischen Input fortgesetzt werden?",
          "Sind die dem Just-in-Time-Lieferplan zugrunde liegenden Lieferanten geografisch konzentriert oder gemeinsamen Transportengpässen ausgesetzt?"
        ],
        "evidence": [
          "Dokumentation der Bestandspolitik",
          "Pufferbestände je kritischem Input",
          "Lieferketten-Risikoanalyse"
        ],
        "riskDrivers": [
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          "condition"
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      "coverageProfile": null,
      "clause": null,
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        "ISO 31000:2018 – Risk management, Guidelines",
        "IEC/ISO 31010:2019 – Risk assessment techniques"
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      "reviewStatus": "expert-reviewed",
      "reviewedBy": "Guido Hesse, Hesse Group Holding AG",
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      "body": "## Warum relevant für das Underwriting\n\nJust-in-Time-Betriebsmodelle steigern die Effizienz, indem sie das im Lager gebundene Umlaufvermögen minimieren, beseitigen dabei aber auch den Puffer, der eine kurze Lieferantenstörung sonst abfedern würde. Underwriter müssen wissen, wie dünn dieser Puffer tatsächlich ist, da er unmittelbar bestimmt, wie schnell eine Verzögerung oder ein Qualitätsproblem bei einem einzelnen Lieferanten zu einem Stillstand am eigenen Standort führt – in einem Lean-Modell kann bereits eine kurze vorgelagerte Störung von wenigen Tagen die Produktion unmittelbar stoppen, statt unbemerkt abgefedert zu werden.\n\n## Erfassung und Nachweise\n\nAntragsformulare fragen, ob die Produktion auf Just-in-Time-Lieferpläne angewiesen ist und für wie viele Tage oder Stunden der Betrieb allein mit den aktuellen Lagerbeständen für die kritischsten Inputs fortgesetzt werden könnte. Underwriter überprüfen die Angabe anhand der Dokumentation der Bestandspolitik des Versicherungsnehmers, der tatsächlichen Pufferbestände je Input sowie einer allfälligen Lieferketten-Risikoanalyse, die auch aufzeigt, ob die zugrunde liegenden Lieferanten geografisch konzentriert oder gemeinsamen Transportwegen ausgesetzt sind.\n\n## Wirkung auf Deckung, Prämie und Bedingungen\n\nEin Just-in-Time-Modell in Kombination mit tatsächlich diversifizierten, widerstandsfähigen Lieferanten und einer überwachten Logistikkette kann weiterhin Standardbedingungen unterstützen, sofern die verbleibende Exponierung gut verstanden und entsprechend bepreist ist. Eine schlanke Lagerpolitik in Kombination mit konzentrierter oder fragiler Beschaffung erhöht üblicherweise die der Rückwirkungsschaden-Prämie zugrunde liegenden Häufigkeits- und Schwereannahmen und kann zu einem Sublimit, einer kürzeren Wartezeitschwelle oder einer Bedingung führen, wonach für die kritischsten Inputs ein Mindestpufferbestand vorzuhalten ist.\n\n## Massnahmen\n\nEmpfohlene Massnahmen umfassen die Aufrechterhaltung eines definierten Mindestpufferbestands für die kritischsten, am schwersten substituierbaren Inputs auch innerhalb eines ansonsten schlanken Modells, die Diversifizierung von Transportwegen und Lieferantenstandorten zur Vermeidung einer gemeinsamen Störungsursache sowie den Aufbau eines Frühwarnsystems in der Lieferkette, damit sich anbahnende Verzögerungen erkannt werden, bevor die Bestände aufgebraucht sind."
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